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복합부식시험기

Ascott cyclic corrosion chambers – one of the world’s most sophisticated and versatile corrosion test systems available, combining salt spray with other environmental conditions such as controlled humidity, drying and wetting. These may be programmed to occur in any sequence and be repeated automatically. A wide range of optional accessories enable additional climates to be added to further extend the number of climates and conditions that can be created.

복합부식시험기를 특별하게 만드는 점

다중 기후 시뮬레이션

최대 6가지의 다른 기후 단계를 프로그래밍하고, 조합할 수 있습니다: 염수 분무, 습윤(응결), 강제 공기 건조, 상온 건조, 습도 제어, 온도 사이클링.

유연한 구성

모든 시험편과 테스트는 다르고, 다양한 크기로 존재합니다. 커스터마이제이션을 위한 100개 이상의 액세서리 (예: 냉각 장치, 침지 탱크, 시험표준별 셋업)가 준비되어 있습니다.

스마트 제어 시스템

직관적인 인터페이스를 갖춘 7“ 컬러 터치 스크린이 장착되어 있으며, 최대 254개의 복잡한 테스트 프로그램을 저장할 수 있습니다. LAN을 통한 원격 접속으로 모니터링 및 데이터 로깅이 가능하며, Weiss Technik의 제어 소프트웨어 S!MPATI와 호환됩니다.

사용자 편의성 및 안전성

안전 잠금 장치가 있는 공압식 “열기 쉬운” 캐노피. 의류 보호를 위한 드라이 씰. 테스트 후 자동으로 신선한 에어 퍼지. 간편한 유지 관리를 위한 외부 염수 탱크.

CO2 냉각

EU F-GAS regulation 2024/573에 따라 CO2 냉각 시스템으로도 공급될 수 있습니다.

복합부식시험기 살펴보기.

터치스크린 컨트롤러

편리하고 직관적인 조작을 위한 인체공학적 위치의 제어 장치. 다국어를 지원하는 풀 컬러 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있으며, 챔버 온도가 그래픽으로 화면에 표시됩니다.

염수 펌프 및 유량계

염수 분무 시험 시, 연동 펌프는 별도의 염수 탱크에서 챔버로 염수를 끌어올려 별도의 중력식 공급 시스템이 필요하지 않습니다. 이 염수는 눈금 유량계를 통해 챔버 내부의 염수 분무기로 공급됩니다. 펌프 속도는 사용자가 자유롭게 조절할 수 있어 분무되는 염수의 양과 그에 따른 염수분무량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 2000L/2600L 챔버에는 두 대의 펌프와 유량계가 장착되어 있습니다.

통신 포트

RJ45 통신 포트를 통해 근거리 통신망(LAN)에 연결하여, 선택 사항인 Ascott 소프트웨어(ACC121)를 실행하는 컴퓨터를 통해 로깅 및 원격 프로그래밍을 수행할 수 있습니다. (iP 전용).

챔버 캐노피

챔버 캐노피는 컨트롤 패널의 버튼을 터치함으로써 작동되는 공압 실린더를 사용해 쉽게 열고 닫을 수 있습니다. 캐노피 중앙에는 테스트 중 샘플을 볼 수 있는 관측창이 있습니다.

드라이 씰 개스킷

드라이 씰 개스킷은 작업자의 옷 등이 젖는 것을 방지합니다. <br />

챔버 내부 자동 퍼지

챔버를 열었을 때 부식성 염수분무가 실험실로 유입될 위험을 최소화하기 위해 캐비닛 내부를 신선한 공기로 자동 퍼지하는 기능이 갖춰져 있습니다.

시험 공간

유리 강화 플라스틱(GRP)으로 제작된 내식성 시험 챔버. 쉽게 접근 가능한 염수분무기가 장착되어 있습니다.

염수 분무 분무기

일정한 염수 분무를 보장하기 위해 특수 설계된 염수 분무기는 막힘을 최소화하는 내장형 필터를 갖추고 있습니다. 염수 분무 시험 중 이 지점에서 공기 포화기를 통해 공급되는 압축 공기와 염용액이 만나 (‘염수 미스트’ 또는 ‘염수 안개’라고도 불리는) 미세한 염수 분무를 생성합니다.

상온 건조 기능

시험 중 캐노피를 열거나 닫아 샘플을 실내 주변 환경에 노출시키는 상온 건조(ambient drying) 기능입니다.

낮은 로딩 높이

챔버에 샘플을 넣고 빼는데 필요한 낮은 로딩 높이. 챔버 바닥, 중간 선반, 상단 선반의 세 가지 샘플 장착 위치가 제공됩니다.

습도 센서

이 챔버에는 챔버 내부의 상대 습도를 측정하고 이를 HMI에 %RH로 표시하는 최첨단 전자식 습도 센서가 장착되어 있습니다.

복합부식시험 – 현실적인 환경 시뮬레이션

복합부식시험(CCT)은 실제 응용 분야에서 재료와 코팅에 가해지는 복잡하고 변화하는 환경 조건을 재현하기 위해 고안되었습니다. 기존의 염수 분무 시험과 달리, CCT에서는 염수 분무, 습윤 및 응축, 건조 사이클, 온도 변화와 같은 여러 단계가 번갈아 가며 수행됩니다.

이 방법은 자동차, 항공우주, 건설 등의 산업에서 가속 조건 하에서의 장기 내구성을 평가하는 데 널리 사용됩니다.

Ascott 복합부식시험기 – 첨단 시험 솔루션

Ascott Analytical 챔버는 복합부식시험을 위한 가장 정교한 시스템 중 하나로, 다음과 같은 기능을 제공합니다:                   

 
온도 범위

습도 범위

염수분무량 (Fallout rates)

Wetting Mode Ambient to +70°C / +158°F 95% - 100% RH N/A
Atomiser Salt Spray Mode Ambient to +60°C / +140°F N/A  0.5 to 2.0ml per 80cm² per hour
Forced Air Drying Mode Ambient to +70°C / +176°F

N/A

N/A
Climatic Mode

그래프 참고

그래프 참고 

N/A
Controlled Temperature Only Mode Ambient to +60°C / +140°F N/A N/A
Ambient Air Drying Mode

실험실 환경 조건에 따라 변화

실험실 환경 조건에 따라 변화

N/A

위의 파라미터들은 특정 액세서리를 사용하여 확장될 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 문의 부탁드립니다!

일반적인 복합부식 시험 규격

IEC 60068-2-52
CCT-1
JASO M 609
Renault ECC-1
AA-0213
GMW14872
FIAT 50493
ISO 11997-1
ISO 11997-3
VDA 233-102
 
이 외에도 많은 시험규격이 있습니다. – 위 규격 중 일부는 구성에 액세서리가 포함되어야 한다는 점을 참고 및 유의 부탁드립니다.

설치 요건

물: 탈이온수/증류수 (공기 포화기 보충 및 염수 용액 제조용). 공기 포화기에는 2.5-5.0 bar (36-72 psi)의 지속적인 물 공급이 필요합니다. ACC42를 주문하는 경우, 연속적인 물 공급은 4.0~5.0 bar (58~72 psi)의 압력이 유지되어야 합니다. 공기 포화기를 수동으로 보충하는 경우, ACC66 옵션을 주문해야 합니다.
공기: 깨끗하고 건조한 & 오일 프리, 4.0 ~ 6.0 bar (58-87psi) 압력, 분당 440 Ltrs (15.5cu.ft)의 유량.
배기: 건물 외부에서 끝나는 3m (10ft) 배기 파이프가 필요합니다 (액세서리 ACC58 참고).
배수:  바닥 배수구로 연결되는 3m (10ft)의 배수관이 필요합니다 (액세서리 ACC58 참고).
작동 환경 조건: +18 ~ +23°C (+64 ~ 73°F), 최대 상대습도 85% RH (비응축) 환경
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테스트 공간 용적 (l)450
테스트 공간 치수 (HxWxD) (mm)1140 x 1010 x 640
외부 치수 (HxWxD) (mm)1510 x 1660 x 840
염용액 탱크 용량 73
총 중량 (kg)190
정격전압3/N/PE AC 400 V ±10 % 50 Hz